众所周知，流程是驱动公司的引擎。您已经知道自己想要实现的目标。因此，您需要一种系统性的方法来分析并发现可能的改进，而最好的切入点是识别浪费并。在这种情况下， 消除公司浪费的指南 一个可以帮助您设计业务战略的工具是精益生产中的7W（七种浪费），它对丰田生产系统（TPS）之父大野耐一提出的低效生产实践进行了分类。让我们来看看您必须消除的七种浪费。
关键要点
您的企业效率低下，导致生产过剩、等待和缺陷等浪费，从而降低盈利能力。如果不识别并减少浪费，您的运营效率将低下，成本将增加，客户满意度也将下降。 伊朗WhatsApp号码数据5万 随着这些低效率因素日积月累，它们会造成瓶颈，增加运营成本，并使当艰难。随着竞争对手精简流程，以更低的成本提供更多服务，您的业务将会落后。
实施精益生产原则，特别是针对七大浪费，将彻底改变您的业务。这将使您的业务更加敏捷、更具成本效益，并助您实现增长和提升竞争力。
什么是精益浪费？
精益浪费，又称七大浪费或Muda，源自丰田生产系统，已被全球众多公司采用。它关注的是任何无法为客户最终产品或服活动或流程。如果您能够消除这些浪费，您的组织就能提高效率，并节省时间、金钱和资源。
什么是Muda（精益浪费）
当我们谈论精益生产中的浪费或浪费性活动时，我们指的是任何仅仅消耗资源却未给客户创造任何价值的活动。这些浪费可以是任何形式，从特定流程中不必要的步骤，到额外的库存或等待时间。浪费有七种类型，每种都有各自的特点和解决方案。
Muda 在日语中意为“浪费”。精益理念指的是发现并消除业务流程中所有浪费活动的过程。有时，Muda 也被称为“精益浪费”或“不增值活动”。
使用此流程的最终目标是识别并消除浪费，以便更好、 2023 年 19 款最佳 WordPress 新闻主题（比较） 更高效地利用资源。通过这样做，您可以更快地提供更高质量的产品或服务，从而降低成本并提高客户满意度。
七大浪费的历史：丰田生产系统
丰田生产系统（TPS）开发并首次实施的。TPS是二战后日本在资源匮乏、效率是生存关键的时期创立的一种以持续改进和消除浪费为基础的生产系统。
奥诺指出了业务流程中的七种浪费：生产过剩、等待、运输、加工、库存、动作和缺陷。这些浪费在许多组织中仍然存在，它们不仅消耗组织的时间和资源，还影响产品质量和客户满意度。
TPS 是一种旨在消除浪费并最大化流程中理念。它基于“准时制”（JIT）生产理念，即只在需要时、按需要生产所需产品，并按精确数量生产。这可以降低库存成本和空间。
精益的七种浪费
现在，让我们看看精益生产的全部七种浪费：
过度生产浪费
当你的生产过程生产的产品数量超过市场需求时，就会出现生产过剩的浪费。这会导致库存过剩、仓储成本增加，以及潜在的产品损坏或过时。
提前生产或超过当前需求量生产产品或服务会浪费金钱、时间和空间。生产过剩不仅存在于制造企业，也存在于所有类型的企业中。例如，当你开发的产品和服务功能并非客户或者至少你不确定客户是否需要这些功能时，就会出现生产过剩的情况。
为了减少这种浪费，企业应该注重需求预测，以便更好地了解产品需求量。精益生产技术，例如准时制生产，也可以通过只在需要时生产所需产品来帮助减少生产过剩。
等待浪费
等待浪费是指闲置时间或等待原材料、在制品、信息由于计划不周、流程效率低下或供应商不可靠造成的。
制造业效率低下的最大原因是工序的等待时间。在这种情况下 埃克萊拉納賈 ，一个工序等待开始，而另一个工序完成，就会浪费时间。因此，您需要确保运营流程顺畅且连续。这也可以成为您业务战略的一部分。
优化流程和简化工作流程有助于减少等待浪费。即时库存系统有助于减少材料等待时间，因为货物仅在需要时订购和交付。定期与供应商沟通并设定明确的预期也有助于避免必要材料接收延迟。
实时跟踪系统等技术还可以提供材料或设备状态的可见性，从而实现主动管理并最大限度地减少等待时间。
交通
运输是指将产品或材料从一个地方运送到另一个地方，而不会为最终客户创造价值。复杂的生产流程会增加运输过程中的损坏风险并造成效率低下，从而造成运输浪费。过度运输会导致时间和资源浪费，并可能损坏产品，这意味着在某些情况下，对任何公司来说都可能是灾难性的。
正如您所见，这些时间不会为产品/服务增加任何价值。相反，它们会增加成本，并可能损害产品、设备或操作员。布局调整通常有助于减少这些有害影响。